数字化技术于是以渐渐取得设备制造商的接纳，因为用于数字双胞胎展开虚拟世界调试将减少机器生产的成本。在机器的生产过程中，早期产品设计的优劣不会影响后期生产甚至客户用于效果，如何保证设计方案的合理性是生产的关键。在过去，要想要在产品早期设计阶段找到全部问题的是很难的，尤其是想迟至竞争对手公布产品。
传统制造商一般在取得第一个客户后，再行将组件和子系统构建到机器中，然后才不会有可能找到设计的问题，而这个时候再行去通报设计展开方案改良，将不会造成便宜的成本，并有可能多达项目的支出。那么，我们应当如何解决问题这个问题？为了减少这种因设计犯规而谓之极大放损失的风险，制造商开始谋求新的方法，在产品开发初期使用动态建模和建模工具，对机器组件展开虚拟世界调试，在产品生产之前检验出有所有的设计问题。
这种基于物理规律和经验数据的预测模型更加多地被称作数字双胞胎或虚拟世界调试。什么是数字双胞胎？数字双胞胎一般来说被解读为用于软件工具来构建装配线或整个生产可视化。
只不过，设备在构建到装配线之前还必须单个机器调试，并容许用户探究机械如何被驱动系统驱动的，可以解读为将所有单品和整机系统展开全面的仿真。使用这种方法主要是为了协助设计者在机器研发调试阶段找到所有问题，并强制性作出设计上的更改，从而最大限度减少整个生产过程的成本。起码从劳动力的层面来说，如果产品在统合和调试阶段找到问题才去解决问题，将比在概念和设计阶段找到问题多代价100倍的希望来解决问题。
如果在系统交付给客户后依然不存在问题，那么修缮成本就不会之后减少，整个产品成本就不会显得相当大，从而导致生产损失、劳动力浪费以及根本性名誉损失。因此，使用虚拟世界调试工具降低成本是设备商的必然选择，这些成本减少幅度可以从50％到100％平均。然而，大多数机床制造商依然指出实物调试阶段才是现实的时刻，希望在实际环境中测试出有问题，并把解决问题这些问题所花费的时间和资金算数到经营成本的一部分，只不过，这是一种相当大的浪费。虚拟世界调试检验硬件可行性数字双胞胎可以被定义为基于物理对象的模型，其还包括由来自有所不同工程领域（机械、电气、液压等等）的众多子系统构成的机器动力学和运动学。
数字双胞胎的目的是预测机器运行过程，仔细观察其对输出功率和阻抗变化的号召。
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